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        塑膠模具制造過程中排氣系統的設計

        詳情:

        型腔內氣體的來源,除了型腔內原有的空氣外,還有因塑料受熱或凝固而產生的低分子揮發氣體,必須考慮把這些氣體順序排出。一般來說,對于結構復雜的模具,事先較難估計發生氣阻的準確位置。所以,往往需要通過試模來確定其位置,然后再開排氣槽。排氣槽一般開設在型腔最后被充滿的地方。排氣的方式有利用模具零件配合間隙排氣和開設排氣槽排氣。排氣是塑件成型的需要,而引氣是塑件脫模的需要。對于大型深腔殼體類塑件,注射成型后,型腔內氣體被排除,塑件表面與型芯表面之間在脫模過程中形成真空,難于脫模。若強制脫模,塑件會變形或損壞,因此,必須引入氣體,即在塑件與型芯之間引入空氣,使塑件順利脫模。同時,在分型面處加工幾道淺槽,以便排氣。

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